Anaerobe Kleb- und Dichtstoffe
Zur Verbindung einer metallischen mit einer nichtmetallischen Fläche empfiehlt sich der Einsatz eines Aktivators. Aufgrund dieser Grundstrukturen bieten sich anaerobe Klebstoffe von DREI BOND auch für die Sicherung von Gewinden und Schrauben an.
Anaerobe Kleb- und Dichtstoffe härten bei Metallkontakt und unter Ausschluss von Sauerstoff aus. Die Polymerisation (Aushärtung) wird durch die von der Metalloberfläche zur Verfügung gestellten Metallionen stark beschleunigt. Bei der Auswahl des geeigneten Klebstoffes kommt es stark auf die Metalllegierung des zu verklebenden Bauteils an.
Für Spezialanwendungen, bei denen eine schnelle Aushärtung durch einen UV-Klebstoff erreicht werden soll, jedoch Schattenbereiche existieren, können dualhärtende Klebstoffe verwendet werden. Die dualhärtenden Klebstoffe von DREI BOND sind sowohl UV- als auch anaerob-härtend. Aus diesem Grund müssen die Schattenbereiche eine anaerobe Aushärtung (Metallkontakt und Sauerstoffabschluss) ermöglichen, sodass eine vollständige Durchhärtung des Klebstoffes gewährleistet ist.
DREI BOND - Anaerobe Klebstoffe (anaerobic adhesive)
Name | Bezeichnung | Festigkeit | Farbe | Viskosität [mPas] | Temperaturbereich [°C] | Max. Gewinde/Spalt [mm] | Besonderheiten | Zulassungen | Gebinde [g] | |
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1110 | Flächendichtung | mittelfest | weiß | 25000 - 96000 | -55 bis +150 | 0,5 | 50, 100, 250, 300, 20000 | Produktblatt anfordern | ||
5520 | Flächendichtung | hochfest | elfenbein | 25000 - 42000 | -55 bis +150 | M56 / 0,3 | 50, 100, 250, 8000 | Produktblatt anfordern | ||
1118 rot | Flächendichtung | mittelfest | rot | 70000 - 600000 | -55 bis +180 | 0,5 | 50, 100, 300, 5000 | Produktblatt anfordern | ||
1354 | Flächendichtung | mittelfest | rot | 50000 - 300000 | -55 bis +200 | 0,5 | 50, 100, 300, 4000 | Produktblatt anfordern | ||
5204HV | Flächendichtung | mittelfest | gelb | 75000 - 350000 | -55 bis +150 | M56 / 0,3 | weißes SDB | 50, 100, 300 | Produktblatt anfordern | |
1385 | Fügeverbindung | hochfest | grün | 400 - 600 | -55 bis +175 | M20 / 0,15 | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern | ||
1385NT | Fügeverbindung | hochfest | grün | 3000 - 4000 | -55 bis +175 | M36 / 0,15 | 50, 250, 2000, 6000 | Produktblatt anfordern | ||
1390HT | Fügeverbindung | hochfest | grün | 4500 - 8000 | -55 bis +200 | 0,25 | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern | ||
1395 | Gewindedichtung | hochfest | grün | 5000 - 35000 | -55 bis +230 | M56 / 0,3 | 50, 250 | Produktblatt anfordern | ||
5204 | Gewindedichtung | mittelfest | grün | 20000 - 80000 | -55 bis +150 | M56 / 0,3 | weißes SDB | DVGW, NSF, WRAS | 50, 250, 300 | Produktblatt anfordern |
5353 | Gewindedichtung | hochfest | grün | 8000 - 24000 | -55 bis +150 | M56 / 0,3 | 50, 250 | Produktblatt anfordern | ||
5510 | Gewindedichtung | niedrigfest | weiß | 17000 - 70000 | -55 bis +150 | M56 / 0,3 | DVGW | 50, 250 | Produktblatt anfordern | |
1344 | Gewindedichtung | mittelfest | blau | 450 - 600 | -55 bis +150 | M20 / 0,15 | weißes SDB | 50, 250 | Produktblatt anfordern | |
1360 | Gewindedichtung | mittelfest | rot | 800 - 1200 | -55 bis +150 | M20 / 0,15 | weißes SDB | 50, 250 | Produktblatt anfordern | |
1375 | Schraubensicherung | niedrigfest | rot | 5000 - 28000 | -55 bis +230 | M56 / 0,3 | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern | ||
5300 | Schraubensicherung | hochfest | grün | 10 - 20 | -55 bis +150 | M5 / 0,07 | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern | ||
5314 | Schraubensicherung | mittelfest | blau | 1700 - 9000 | -55 bis +200 | M36 / 0,25 | weißes SDB | DVGW | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern |
5330 | Schraubensicherung | hochfest | grün | 2200 - 4000 | -55 bis +200 | M56 / 0,3 | weißes SDB | DVGW | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern |
1305NT | Schraubensicherung | hochfest | grün | 3000 - 4000 | -55 bis +175 | 0,15 | 50, 250, 2000, 6000 | Produktblatt anfordern | ||
2054 | Dual Cure (AE/UV) | niedrigfest | blau | 25000 - 50000 | -55 bis +150 | 0,3 | dualhärtend (AE/UV) | 50, 250, 5000 | Produktblatt anfordern | |
6060 | Dual Cure (AE/UV) | hochfest | farblos | 1200 - 1700 | -55 bis +120 | 0,3 | dualhärtend (AE/UV) | 50, 250, 2000 | Produktblatt anfordern | |
6066-10 | Dual Cure (AE/UV) | hochfest | farblos | 25 - 50 | -55 bis +150 | M5 / 0,07 | dualhärtend (AE/UV) | 50, 250 | Produktblatt anfordern | |
*Gebinde (VPE): 50g (10), 100g (10), 250g (10), 300g (12) |
FAQ Anaerobe Klebstoffe
Was sind anaerobe Klebstoffe?
Bei anaeroben Klebstoffen handelt es sich um Einkomponenten-Klebstoffe, die typischerweise zur Verklebung bzw. zum Abdichten von Metalloberflächen verwendet werden. Sie bleiben flüssig bis ein Luft-/Sauerstoffabschluss in der Klebfuge eintritt und der Klebstoff mit aktiven Metallionen (insbesondere Kupfer- und Eisenionen) in Kontakt kommt, wodurch die Aushärtung massiv beschleunigt wird. Je nach Anwendung lässt sich die Scherfestigkeit im Bereich niedrig- bis hochfester Produkte an die Anforderungen anpassen. Bei Bedarf sind hohe Temperaturbeständigkeiten ebenfalls möglich.
Welche Funktion haben anaerobe Klebstoffe?
Anaerobe Klebstoffe können die Lücke zwischen den zu verklebenden Teilen vollständig ausfüllen. Sie dienen in erster Linie dazu, die Dichtwirkung oder die Haltekraft mechanisch gefügter Verbindungen zu verstärken.
Wo sollten anaerobe Klebstoffe eingesetzt werden und wo nicht?
Anaerobe Klebstoffe finden für gewöhnlich im Zusammenhang mit Metallen Verwendung, beispielsweise zum Sichern von Schrauben und Gewinden oder zur Flächendichtung bei Flanschen und Gehäuseteilen. Da freie Metallionen die Aushärtereaktion stark beschleunigen, sollte ein Fügepartner aus einem ausreichend aktiven Material bestehen. Eine ausreichende Aktivität besitzen z. B. viele Stähle, Aluminium-Legierungen, Messing und Kupfer. Für passive Materialien, die nicht ausreichend Kupfer- und Eisenionen besitzen, wie z. B. vernickelte oder verzinkte Stähle, Kunststoffe oder Keramiken ist ein Aktivator notwendig.
Wie sieht die Anwendung anaerober Klebstoffe aus?
Anaerobe Klebstoffe lassen sich gut bei Raumtemperatur verarbeiten. Um eine gute Verbundfestigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig den Klebstoff gleichmäßig auf die gut gereinigte Oberfläche aufzutragen. Idealerweise liegt die Klebstoffschichtdicke nach dem Fügen je nach Produkt zwischen 0,02 und 0,3 Millimeter. Nach dem Auftrag müssen die Fügeteile so fixiert werden, dass sie sich während des Aushärtens nicht verschieben können. Die Endfestigkeit ist nach drei bis 24 Stunden erreicht.